Rūpniecības tirgū daudziem klientiem bieži rodas šādi jautājumi:
Kāpēc daži urbji vai vītņgrieži izskatās ļoti līdzīgi, bet to cenas ir tik atšķirīgas? Īpaši pēdējo divu gadu laikā daudzi klienti ir skaidri pamanījuši acīmredzamas griezējinstrumentu cenu svārstības.
Patiesībā urbju un krānu cenu nenosaka neviens atsevišķs faktors, bet gan izejvielu, ražošanas procesu, veiktspējas prasību un tirgus apstākļu kombinācija. Īsumā apspriedīsim dažus svarīgus faktorus, lai izskaidrotu pamatā esošo cenu noteikšanas loģiku. Apskatīsim faktisko izmaksu sastāvu, sākot no izejvielām līdz ražošanai.
1. Izejvielu izmaksas, cenu noteikšanas pamats
Urbju un krānu pamatmateriāls ir ātrgriezējtērauds (HSS).
Iemesls, kāpēc ātrgaitas tēraudam (HSS) ir lieliska griešanas veiktspēja, ir tā leģējošie elementi, piemēram, volframs (W), molibdēns (Mo), kobalts (Co) utt. Esam dzirdējuši par dažādām ātrgaitas tērauda (HSS) klasēm – HSS 4341, M2, M35, M42 –, kuru atšķirība ir šo leģējošo elementu attiecībās. Augstāks sakausējuma līmenis uzlabo materiāla karstumizturību, nodilumizturību un kalpošanas laiku, bet arī palielina materiāla izmaksas. Var teikt, ka izejvielu izmaksas nosaka produkta cenas "zemāko robežu".
Parastajām ātrgaitas tērauda kategorijām ir acīmredzamas atšķirības veiktspējā un izmaksās:
• Standarta HSS / HSS 4341: piemērots vispārējai materiālu apstrādei, salīdzinoši zemas izmaksas
• M2: Stabila kopējā veiktspēja, plaši pielietojama
• M35 (kobaltu saturošs): paaugstināta karstumizturība, piemērota nerūsējošajam tēraudam un līdzīgiem materiāliem
• M42 (augsts kobalta saturs): Izcila nodilumizturība un sarkanā cietība, ideāli piemērota augstas intensitātes nepārtrauktai apstrādei
Augstāks sakausējuma saturs ne tikai palielina izejvielu izmaksas, bet arī apgrūtina ražošanu, kas atspoguļojas gala produkta cenā.
Ātrgriezējtēraudā volframs (W) ir viens no svarīgākajiem leģējošajiem elementiem, kam ir galvenā loma urbju un krānu sarkanajā cietībā un nodilumizturībā.
Pēdējo divu gadu laikā un jo īpaši šogad publiski pieejamie rūpniecības dati liecina, ka volframa izejvielu cenas joprojām ir augstas un svārstīgas. Pamatā esošie iemesli ir šādi, bet ne tikai:
• Augsta volframa rūdas resursu koncentrācija, kā rezultātā piegādes ir relatīvi ierobežotas
• Pieaugošās vides atbilstības un ieguves izmaksas
• Palielināts pieprasījums pēc augstas klases ražošanas, jaunās enerģijas un militārās rūpniecības.
Ātrgriezējtērauda ražošanā šīs cenu izmaiņas nav īslaicīgs neregulārs notikums, bet gan ilgtermiņa un strukturālas izmaksu izmaiņas. Tā rezultātā ir palielinājušās arī no ātrgriezējtēraudiem, piemēram, M2, M35 un M42, izgatavotu urbju uzgaļu un vītņgriezēju ražošanas izmaksas. Tā ir izplatīta realitāte, ar ko saskaras visa nozare.
Attēlā redzama volframa cenu tendence no 2025. gada janvāra līdz 29. oktobrim. Kopš 2026. gada decembra beigām volframa cenas turpina pieaugt. Salīdzinot ar 2026. gada sākumu, galveno volframa izstrādājumu cenas ir ievērojami pieaugušas. Nozares dati liecina, ka galveno izejvielu, tostarp volframa koncentrāta, amonija paravolframāta (APT), volframa pulvera un cementēto karbīdu volframa pulvera, cenas kopumā ir pieaugušas par vairāk nekā 100 %. Dažu volframa izstrādājumu un kobalta pulvera cenas ir pat sasniegušas vai pārsniegušas 200 % pieaugumu, tādējādi kopējās ātrgriezējtērauda izejvielu izmaksas saglabājas augstā līmenī.
2. Termiskās apstrādes kvalitāte, produkta veiktspējas pamats
Termiskā apstrāde ir viena no svarīgākajām, bet ne redzamajām procedūrām ražošanas laikā. Tā tieši nosaka instrumenta cietību, izturību un kopējo stabilitāti faktiskās apstrādes laikā. Labi izstrādāta termiskā apstrāde panāk lielisku līdzsvaru starp cietību un izturību. Nestabila termiskā apstrāde var izraisīt šķembas, lūzumus vai nepastāvīgu kalpošanas laiku. Turklāt stabils un kontrolējams termiskās apstrādes process parasti prasa lielāku enerģijas patēriņu, stingrāku temperatūras kontroli un sarežģītāku procesa vadību. Tomēr šīs investīcijas nav viegli noteikt pēc produkta izskata, tās būtiski nosaka tā veiktspēju reālos pielietojumos.
3. Ražošanas procesi un kvalitātes kontrole ietekmē apstrādes precizitāti un konsekvenci
Izņemot materiālus un termisko apstrādi, ražošanas procesi un kvalitātes kontroles sistēmas kopā nosaka urbju un krānu apstrādes precizitāti, konsekvenci un ilgtermiņa stabilu veiktspēju faktiskās lietošanas laikā. Faktiskajā ražošanā izmaksu atšķirības starp dažādiem ražošanas līmeņiem galvenokārt atspoguļojas šādos aspektos:
• Kopējais ražošanas procesa dizains, piemēram, defektu biežuma kontrole
• Neatkarīgi no tā, vai tiek izmantotas vairākas precīzas slīpēšanas pakāpes vai vienpakāpes velmēšana
• Precīza ģeometrisko parametru, piemēram, griešanas malu, spirālveida rievu un aizmugurējo leņķu, kontrole
• Krāna izstrādājumiem — kontroles līmenis pār svina precizitāti un griešanas malu konsekvenci
Augstāka apstrādes precizitāte nozīmē lielākas investīcijas iekārtās, ilgāku apstrādes laiku un stingrāku procesa kontroli. Šie faktori tieši ietekmē ražošanas izmaksas un arī produkta stabilitāti masveida ražošanas laikā.
Stabila produkta kvalitāte ir atkarīga no sistemātiskas un nepārtrauktas kvalitātes kontroles sistēmas. Rūpnieciskajiem lietotājiem partijas konsekvence un ilgtermiņa stabilas piegādes iespējas ir svarīgākas par viena pasūtījuma cenu. Visaptveroša kvalitātes kontrole parasti ietver:
• Izejvielu pārbaude
• Precīza un radiālā izvirzījuma pārbaude
• Cietības pārbaude un partijas konsistences kontrole
• Vardarbīga urbšanas testēšana
Šie ieguldījumi ne tikai atklāj problēmas, bet arī nodrošina, ka katrai produktu partijai ir līdzīga un paredzama veiktspēja. Turklāt lietošanas laiks ir svarīgāks par vienības cenu. Rūpnieciskos lietojumos zema vienības cena nenozīmē zemas kopējās izmaksas. Izstrādājumi ar īsu kalpošanas laiku un sliktu stabilitāti bieži noved pie biežākas instrumentu maiņas, apstrādes pārtraukumiem un gatavās produkcijas kvalitātes svārstībām. Tāpēc profesionālāki lietotāji vairāk koncentrējas uz vienības apstrādes izmaksām, nevis uz viena urbja vai krāna cenu.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 24. decembris