Kā novērtēt urbja uzgaļa termiskās apstrādes kvalitāti

1. Rokvela cietība (HRC) — konsekvence ir svarīgāka par vienu mērījumu

Rokvela C cietības pārbaude ir tiešākais un visplašāk pieejamais veids, kā pārbaudīt termiskās apstrādes rezultātus — gandrīz katram urbju ražotājam un trešās puses inspektoram ir šāda iespēja. Taču viens rādījums pats par sevi daudz nepasaka. Svarīgi ir tas, vai cietība vairākām detaļām no vienas partijas saglabājas nemainīgā, saprātīgā diapazonā.

HSS spirālurbju pamatloģika ir tāda, ka griezējšķautne ir sacietēta, lai nodrošinātu izturību pret nodilumu, savukārt kāts ir atstāts salīdzinoši mazāk ciets, lai tas varētu absorbēt triecienus, nekļūstot trausls. Šis cietības gradients pats par sevi ir nozīmīga zīme, ka termiskā apstrāde ir veikta pareizi — tā ir arī pārbaudes metode, kas pamato iepriekšējā rakstā aplūkoto problēmu "caurcietināšana izraisa trauslu plīsumu". Bieži minētie nozares atsauces diapazoni kvalitatīvu HSS spirālurbju griezējšķautnei ir aptuveni 63–66 HRC, lai gan precīzs skaitlis atšķiras atkarībā no diametra un klases (M2, M35 utt.).

Ko jautāt piegādātājam:cietības testa ziņojums, kurā norādīta testa vieta (konkrēti griešanas mala), nevis viens nemarķēts skaitlis.

2. Partijas paraugu ņemšana — ne tikai atsauces parauga ņemšana

Tas, ka viens urbis iztur cietības testu, nenozīmē, ka visa partija ir vienāda. Temperatūras vienmērīgums krāsns iekšpusē, iekraušanas blīvums un citi procesa mainīgie var radīt variācijas vienas partijas ietvaros. Uzticamāka pārbaude ir nejauši paņemt dažus gabalus no vienas partijas testēšanai, nevis testēt tikai paraugu, ko piegādātājs ir īpaši atvēlējis. Tas ir īpaši svarīgi pārrobežu iepirkumos, kur pircēji parasti saņem tikai ierobežotu skaitu paraugu, un sekmīgs paraugs negarantē, ka pārējā partija tai atbilst.

3. Vizuāla pārbaude — tieša slīpēšanas apdeguma pazīme

Ja slīpēšanas parametri netiek labi kontrolēti, process var lokāli atkārtoti atlaidināt vai sacietināt urbja virsmu, un tas parasti izpaužas kā redzama krāsas maiņa — zilgana vai tumša nokrāsa, kas neatbilst apkārtējai apdarei. Tāpēc vizuāla pārbaude ir jāveic pēc slīpēšanas un pirms iepakošanas: šajā brīdī jebkuru neparastu krāsas maiņu vai virsmas defektu var pamanīt tieši, nevis parādīties vēlāk, kad klients sāk lietot instrumentu.

Uzlabotākas pārbaudes metodes, piemēram, magnētisko daļiņu pārbaude dzēšanas plaisu noteikšanai, nitāla kodināšanas pārbaude vai virpuļstrāvu pārbaude slīpēšanas apdegumu noteikšanai, ir tāda veida pārbaudes, ko nozare nosūta trešās puses laboratorijai, ja ir aizdomas par partijas problēmu. Tie ir apstiprināšanas rīki problēmu novēršanai, nevis kaut kas tāds, kas tiek ikdienā piemērots katrai partijai. Par tiem ir vērts zināt, izvērtējot jaunu piegādātāju vai izmeklējot partijas problēmu, nevis kaut ko tādu, kas sagaidāms kā standarta solis katrā pasūtījumā.

4. Procesa kontrole — ne tikai rezultāts

Patiesā termiskās apstrādes kvalitātes garantija ir procesa kontrole, nevis labu detaļu atlasīšana pēc apstrādes. Pēc rūdīšanas ātrgaitas tēraudam (HSS) saglabājas ievērojams daudzums nepārveidota austenīta, kas, ja to neapstrādā, turpina ietekmēt tērauda stabilitāti un izturību. Tas parasti prasa divus līdz trīs atlaidināšanas ciklus: katrs cikls pārvērš lielāku daļu no saglabātā austenīta martensītā un mazina trauslumu, kas citādi izraisītu plaisāšanu. Nozares dati arī liecina, ka viens atlaidināšanas cikls joprojām var atstāt aptuveni 10% saglabātu austenītu, un parasti ir nepieciešami vismaz divi atlaidināšanas cikli, lai to samazinātu zem 5%.

Citiem vārdiem sakot: jautājums par to, cik rūdīšanas ciklu tika izmantoti, ir pamatots un noderīgs. Urbja uzgalis, kas ir rūdīts tikai vienu reizi, var uzrādīt pieņemamu cietības skaitli un tam joprojām trūkt strukturālās stabilitātes — tas ir viens no pamatcēloņiem atteices režīmam "cietība izskatās labi, bet tā joprojām ir trausla", ko aplūkojām iepriekšējā rakstā.